7.5轉(zhuǎn)每分鐘的2100NM減速電機如何搭配？在用戶的選型過程中，不同的用戶的要求是不一樣的，在這樣的情況下所需要考慮的一些情況也是不一樣的。在不久之前的一個用戶的選型過程中，他的要求是使用一款電機減速機用在他的鑄造機上，此時的情況下他需要減速電機達到的參數(shù)要求是7.5轉(zhuǎn)每分鐘的2100NM的輸出。這樣的情況下我們需要考慮的是怎么進行搭配可以同時滿足他的這兩個參數(shù)要求那么我們就來看看用戶的鑄造機的一些情況，然后根據(jù)鑄造機的要求去配置對應的電機以及減速機型號進行匹配使用在他的設備上。

在用戶為他的鑄造機選擇對應的齒輪減速電機型號的時候，他提出了兩個參數(shù)要求，此時的我們可以利用輸出轉(zhuǎn)速以及輸出扭矩去計算出電機的功率大小。如果我們利用的是4P電機的參數(shù)進行計算的話，此時先需要計算減速比大小，減速比=1450÷7.5=193.33，然后根據(jù)公式計算電機的扭矩為16.71NM，之后再次利用公式得到的電機功率約為2.5KW。如果此時選擇使用的是S系列減速機進行匹配的話，那么型號就可以出來了。按照我們選型的一些情況，來看看用戶的設備連接情況去判斷是否屬于費力的受力方式。鑄造機，包括左模，左模的一側(cè)設置有右模，左模的下方安裝有移動機構(gòu)，移動機構(gòu)包括橫板、立板、電動推桿、滑塊和滑槽，橫板的一側(cè)頂端貼合有左模，橫板的另一側(cè)頂端固接有右模，橫板的一側(cè)頂端固接有立板，立板的上方內(nèi)壁固接有電動推桿，S系列減速電機驅(qū)動的電動推桿的輸出端固接有左模，電動推桿的輸出帶動左模向左側(cè)移動，橫板的上方外側(cè)內(nèi)壁開設有滑槽，滑槽均與滑塊滑動卡接，滑塊的頂端分別固接在左模的底端外側(cè)，左模通過兩側(cè)的滑塊在橫板上的滑槽內(nèi)向左側(cè)滑動，此時左模離開右模，完成快脫模，且滑槽防止滑塊脫軌。在使用鑄造機時，首先人工接通電動推桿的外接電源，自鎖減速機電機驅(qū)動電動推桿工作，電動推桿的輸出帶動左模向右側(cè)移動，左模通過兩側(cè)的滑塊在橫板上的滑槽內(nèi)向右側(cè)滑動，左模通過底板帶動套板向右模一側(cè)移動，套板上的方槽套在插板的外壁，使左模與右模接觸不偏移，此時左模與右模接觸，組成完整的腔體，外界物料倒?jié)M腔體，此時接通兩側(cè)的電機的外接電源，電機同時工作，減速機的輸出軸帶動螺紋桿通過軸承在左模內(nèi)正反轉(zhuǎn)動，螺紋桿正反轉(zhuǎn)動使套塊通過橫塊在左模上的凹槽內(nèi)上下移動，套塊通過連桿帶動風機在左模內(nèi)上下移動，可以對左模上的腔體快速冷卻，待鑄造完成后，電動推桿的輸出帶動左模向左側(cè)移動，橫左模通過兩側(cè)的滑塊在橫板上的滑槽內(nèi)向左側(cè)滑動，此時左模離開右模，完成快脫模。這是用戶的設備的一些情況。

若選擇使用的是S系列伺服電機蝸輪蝸桿減速機的話，在減速機選型樣本上可以考慮使用S97減速機，此時的輸出轉(zhuǎn)速是7.4轉(zhuǎn)每分鐘，輸出扭矩是2920NM，基本滿足用戶的實際的使用需求。如果轉(zhuǎn)速上不是那么理想的話，可以配上變頻電機，只要稍微調(diào)一下就可以達到7.5轉(zhuǎn)的輸出。具體的參數(shù)尺寸可以下載樣本查看具體的情況。