1.5轉(zhuǎn)每分鐘1000Nm減速電機如何選型。在某些用戶的選型過程中，有的時候他需要計算出設(shè)備所需要的一些參數(shù)要求，然后才能知道各個部件應(yīng)該怎么選型號。比如很多的工業(yè)設(shè)備都要使用一些傳動件或者是驅(qū)動件進行帶動設(shè)備運行，在這樣額情況下有的時候選擇使用是電機減速機，而減速電機的選型是需要根據(jù)設(shè)備的參數(shù)要求才能選擇出合適的型號進行匹配使用的。一個用戶的要求是使用一款齒輪減速電機達到1.5轉(zhuǎn)每分鐘，輸出扭矩達到1000NM，此時的情況下應(yīng)該怎么進行搭配會比較適合他的設(shè)備進行使用呢？那么就來看看這個用戶的設(shè)備的一些具體的情況吧。

用戶的要求是減速電機組合之后的輸出扭矩為1000Nm，輸出轉(zhuǎn)速為1.5轉(zhuǎn)，那么應(yīng)該選擇多大的電機功率以及減速機型號能滿足他的這個參數(shù)要求呢？用戶做的是一種滾筒篩，他利用的是電動機減速機帶動滾筒篩進行運行。包括機架和傾斜設(shè)置在機架上外筒，外筒焊接在機架上并且內(nèi)部設(shè)置有滾筒，滾筒側(cè)壁上設(shè)置有篩孔，滾筒與外筒同軸設(shè)置，滾筒外壁和外筒內(nèi)壁之間形成間隙。機架上還設(shè)置有一根位于滾筒軸線處的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多根一端焊接在轉(zhuǎn)軸上并且另一端焊接在滾筒內(nèi)壁的支撐件，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動滾筒轉(zhuǎn)動。機架上固定有電機、F系列減速機，電機通過皮帶帶動減速機轉(zhuǎn)動，瓦瑪特減速機通過皮帶帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。滾筒的上端開口為進料口，滾筒下端為不合格物料出口，外筒圓周外壁的下端設(shè)置有合格物料出口。物料從進料口進入到滾筒內(nèi)后，滾筒轉(zhuǎn)動對物料進行篩選，小于篩孔的物料穿過篩孔后掉落到外筒內(nèi)壁上，并從合格物料出口掉出。大于篩孔的物料沿傾斜的滾筒向下滑落，從不合格物料出口排出，達到篩選的作用。滾筒內(nèi)設(shè)置有多根轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿平行于滾筒軸線并且沿滾筒軸線對稱設(shè)置。每根轉(zhuǎn)動桿上套設(shè)有兩個防塵軸承，滾筒內(nèi)壁設(shè)置有一一對應(yīng)于防塵軸承的軸承座，防塵軸承安裝在軸承座內(nèi)，變頻電機減速機使轉(zhuǎn)動桿能相對于滾筒轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動桿上端穿過滾筒上端開口后位于外筒中，轉(zhuǎn)動桿上套設(shè)有摩擦輪，摩擦輪抵緊在外筒內(nèi)壁上。摩擦輪可以直接焊接在轉(zhuǎn)動桿上。外筒上端內(nèi)壁上焊接有一圈擋圈，擋圈內(nèi)緣沿外筒軸線傾斜向下延伸后與外筒內(nèi)壁之間形成內(nèi)腔，摩擦輪位于內(nèi)腔中。當滾筒篩工作時，電機帶動減速機轉(zhuǎn)動，瓦瑪特減速機型號帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿上的摩擦輪抵觸在外筒后發(fā)生相對運動，進而帶動轉(zhuǎn)動桿發(fā)生自轉(zhuǎn)，物料從進料口進入到滾筒內(nèi)，先接觸到轉(zhuǎn)動桿上的刷毛和刀片，將物料進行分散和破碎，分散的物料從轉(zhuǎn)動桿之間的間隙掉落到滾筒內(nèi)進行篩選，大于篩孔的物料從不合格物料出口排出，小于篩孔的物料穿過篩孔后從合格物料出口排出，完成篩選過程。這是用戶的設(shè)備的一些情況。

我們利用減速機選型的相關(guān)計算公式，此時利用4P電機的參數(shù)計算出電機的功率為0.165KW，那么可以選擇大一些的0.18KW。如果選擇的是F系列減速機的話，那么可以配F87RF57減速機，此時的輸出轉(zhuǎn)速是1.5轉(zhuǎn)，輸出扭矩是970NM.